martes, 17 de mayo de 2011

Medición del Trabajo

La medición del trabajo y el estudio de métodos tienen sus raíces en la actividad de la administración científica. Federick Taylor mejoro los métodos de trabajo mediante el estudio detallado de movimientos y fue el primero en utilizar él cronometro para medir el trabajo. Otra de las contribuciones de Taylor fue la idea de que un estándar de producción (ejemplo, minutos por pieza) debe establecerse por cada trabajo. Un estándar determina la cantidad de salida esperada de producción de un trabajador y se utiliza para planear y controlar los costos directos de mano de obra. La medición del trabajo sigue siendo una practica útil, pero polémica. Por ejemplo, la medición del trabajo con frecuencia es un punto de fricción entre la mano de obra y la administración.



Si los estándares son demasiados apretados, pueden resultar en un motivo de queja, huelgas o malas relaciones de trabajo. Por otro lado, si los estándares son demasiados holgados, pueden resultar en una planeación y controles pobres, altos costos y bajas ganancias. Entre otras cosas, la medición del trabajo hoy en día involucra no únicamente el trabajo de los obreros en sí, sino también el trabajo de los ejecutivos, y demás miembros de cualquier empresa.

La economía de movimientos resulta de la aplicación de reglas de sentido común que tienen por objeto eliminar o reducir el mayor número de movimientos posibles, agrupándose en tres clases: cuerpo humano, puesto de trabajo, e instalación y elementos materiales.

La primera clase se refiere al empleo del cuerpo humano: las dos manos deben comenzar y acabar sus gestos a la vez, Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones opuestas y simétricas, los movimientos curvos impulsivos son más fáciles, rápidos y precisos que los controlados, etc.

La segunda clase es acerca de la distribución del puesto de trabajo. Debe estar delimitada y fijada la colocación de los elementos de trabajo. Debe usarse la gravedad para la alimentación y evacuación, siempre que sea posible. Debe vigilarse la iluminación, el asiento, y aplicar la ergonomía, etc.

La última clase se refiere a los proyectos de instalación y elementos materiales. Siempre que sea posible, deben combinarse dos o más elementos materiales de trabajo en uno solo, así como automatizar, mecanizar y robotizar los trabajos. Es bueno liberar las manos de aquellos trabajos que puedan realizarse por los pies u otra parte del cuerpo, etc.


Muchos han sido los estudios realizados sobre productividad, y todos han llegado a las mismas conclusiones: el futuro y crecimiento de una empresa se basa en la forma cómo se maneja y se controla la productividad de los operarios. El objetivo del manejo de personal es obtener la mayor productividad posible sin sacrificar la calidad, el servicio o la capacidad de respuesta.

Pero, ¿qué es productividad? La productividad es la relación entre la producción adquirida por un sistema de producción o servicios y los recursos usados para obtenerla, por lo que ésta se define como el uso eficiente de los recursos (trabajo, capital, tierra, materiales, energía e información). Una productividad mayor significa la obtención de la misma cantidad con menos recursos o el logro

Diseño de Proceso

Entre las decisiones más importantes realizadas por los gerentes de operaciones, están aquellas que involucran el diseño del proceso físico para producir bienes y servicios.

Las decisiones del diseño del proceso interactúan en cada una de las cuatro áreas de decisión de la función de operaciones. Las decisiones de capacidad afectan el tipo de proceso seleccionado. El tipo de diseño del proceso a su vez afecta los trabajos disponibles y el tipo de fuerza de trabajo empleada. El proceso también afecta la calidad del producto, debido a que algunos procesos se controlan mas fácilmente que otros.

Las decisiones relacionadas con la selección del proceso determinan el tipo de proceso productivo que se utilizará. Los administradores también debe decidir si se organizara el flujo del proceso como una línea de alto volumen de producción o como un proceso de producción por lotes con bajo volumen.
    En ocasiones se considera a la selección del proceso como un problema de distribución de equipo o como una serie de decisiones de relativamente bajo nivel, pero esto es un error puesto que la selección del proceso es, por el contrario, una decisión de naturaleza estratégica y que tiene la mayor importancia. Las decisiones sobre el proceso afectan los costos, la calidad, los tiempos de entrega y la flexibilidad de las operaciones.

Los tipos principales de clasificación de los procesos son: por el tipo de flujo de productos y por el tipo de pedido del cliente.

Tipos de caracterización del Proceso


Software,CADWorx es una serie integrada de herramientas basadas en AutoCAD para diseño de planta, que proporciona una conectividad inteligente diagramación-bases de datos, niveles avanzados de automatización, herramientas de dibujo fáciles de usar, y el primer enlace en la industria entre CAD y programas de análisis de ingeniería.

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Debe digitar su e-mail. A continuación, se despliega un formulario que debe llenar con sus datos. Posterior a esto, podrá descargar la versión demo.

jueves, 12 de mayo de 2011

Trabajo cognitivo

El exceso de horas de trabajo en la edad madura puede estar asociado a riesgo de deterioro cognitivo,    El objetivo de un sistema de comunicación en su sentido amplio es la transmisión eficiente de información de un punto denominado origen  a otro punto denominado  destino.
 La teoría de la información nos resuelve desde el punto de vista de la ingeniería situaciones como:

a)    Cuál es el contenido real de información de un mensaje?
b)    Entre varias formas de expresar un mensaje cuál es la óptima cuando se trata de optimizar parámetros como:  tiempo invertido para transmitirlo, ancho de banda, cantidad de símbolos o señales para representarlo?
c)    Si los mensajes se codifican para su almacenamiento y transmisión, cómo selecciono o diseño un código óptimo para ello?
d)    Cuál es la capacidad máxima, que un medio ó canal específico de comunicación tiene para transmitir información?
e)    Cómo acoplo el canal de comunicación con la fuente de información a fin de lograr la máxima transferencia de información por el canal, con mínima probabilidad de pérdida de información?
f)     Cómo puede el receptor de la información, procurar que la posibilidad de error sea mínima?  Cómo puede darse cuenta de que hay un error y cómo lograr corregirlo? 
g)    Cómo logro introducir cambios a la estructura de una información para
a)    Facilitar su inmunidad a perturbaciones naturales o artificiales (ruido).
b)    Rescatar la información ante eventuales errores en la transmisión.
c)    Encriptarla para mínima posibilidad de captura por receptores no autorizados.

Minimizar el número de elementos de código necesarios para representar una información: Compresión

La cantidad de información de un mensaje, es inversamente proporcional a la probabilidad de ocurrencia.

Si un evento es conocido, la información aportada es cero, de hecho su probabilidad de ocurrencia es uno. La probabilidad de un mensaje siempre estará en un valor entre cero y uno. La información contenida en eventos independientes debería sumarse.

El analista debe diseñar códigos que permitan una óptima transmisión de información digital sobre el canal. En última instancia permite desarrollar técnicas eficientes para la detección y corrección de errores.

La señal puede provenir de un codificador fuente ó de una fuente binaria directamente.

  • Las maneras de  establecer trabajos cognitivos óptimos
  •  minimizar las cargas mentales de información
  • usar despliegues visuales
  • usar colores, símbolos y caracteres alfanumericos en los deslpieges visulaes
  • usar color y luces intermitentes para llamar la atención
  • usar sonidos de alarma

Los dispositivos de información son instrumentos que sirven para presentar información que puede variar a lo largo del tiempo, con  objeto de transmitirla al operador de forma visible, audible o discernible al tacto. Usualmente, muestran el valor de una magnitud, el  resultado de una medición o el estado de una situación

Los dispositivos de información son instrumentos que sirven para presentar información que puede variar a lo largo del tiempo, con  objeto de transmitirla al operador de forma visible, audible o discernible al tacto. Usualmente, muestran el valor de una magnitud, el  resultado de una medición o el estado de una situación

  • Dispositivos de información numéricos: son dispositivos en los que la información se presenta mediante un código numérico. El  mecanismo de actuación sobre los números puede ser tanto mecánico como electrónico
  • Dispositivos de información alfanuméricos: son dispositivos en los que la información se presenta mediante una combinación de  letras y números. Al igual que antes, el mecanismo puede ser tanto mecánico como electrónico
  • Dispositivos de información analógicos: son dispositivos en los que la información sobre el estado del sistema se presenta  mediante una longitud, un ángulo u otra dimensión, ya sea a través del desplazamiento de un índice, la longitud de una barra o  cualquier otra dimensión visual. A diferencia de los dos anteriores, suelen ser dispositivos mecánicos


El proceso de información se basa en relación a las capacidades y limitaciones humanas, por ello el usuario debe sentirse cómodo en cuenta a la toma de decisiones mediantes un proceso cognitivo la finalidad del diseño  del trabajo cognitivo es proporcionar  una descripción formal del dominio el conocimiento de una materia o actividad correspondiente al entorno

Diseño del Puesto de Trabajo

Un trabajo ideal no es aquel que incremente la productividad, sino la salud fisica de sus trabajadores, lo cual reduce el ausentismo y la rotacion xcesiva de personal, parra ello las condiciones ambientales del trabajo eben ser optimas, como la iluminacion, visibilidad, temperatura, ruido y vibraiones, en ralacion la exposicion alta o con mayor frecuencia delimitan las funciones swel empleado afectando su salud fisica como mental,

En procesoso el método  derotacion suele ser ideal debido a aque retroalimenta el proceso en sus condiciones de ambiente, así de esa manera mejoramos las seguridad, salud y bienestar de los operarios

Es la claridad con la que las personas ven algo. factores críticos
  • Angulo visual: es el ángulo subtendido al nivel de los ojos por el objeto. Contraste: es la diferencia en luminancia entre un objeto o meta visual y su fondo.
  • iluminancia: es el enfoque mas sencillo para mejorar la visibilidad en la tarea.
Después de determinar los requerimientos para el área de estudio se debe seleccionar las fuentes adecuadas de luz artificial.

Rendimiento de color: se relaciona con la cercanía con que los colores percibidos por el objeto observado coinciden con los percibidos del mismo objeto iluminado con las fuentes de luz estándar.

Tanto el color como la textura tienen efectos psicológicos en las personas .el uso mas importante del color es mejorar las condiciones ambientales de los trabajadores al proporcionar un bienestar visual.

La osha usa el concepto de dosis de ruido, donde la exposición a cualquier nivel de sonido superior a 80 dba
causa una dosis parcial en quien lo escucha.


Se puede controlar el nivel del control de tres formas:

 La mejor y a la vez es la mas dificil de controlar es reducir el nivel de ruido en su fuente.
 Sustituir instalaciones operativas menos ruidosas por las que producen alto nivel de ruido.
 Controlar el ruido que emana de una maquina encerrado todo o una parte de la instalación con algún    material aislante.

Los trabajadores están sujetos a condiciones de trabajo calientes por el aumento de la temperatura con la
profundidad y falta de ventilamiento. Estas condiciones están presentes porciones limitadas del día. Pueden exceder la tensión climática encontrada en las condiciones extremas que ocurren de manera natural por el clima

La gente, maquinaria o actividades en una habitación deteriora el aire interior debido a la liberación de olores y calor,por eso debe proporcionarse ventilación para diluir estos contaminantes, sacar el aire viciado y dejar
entrar aire fresco.

La vibración puede causar efectos en el desempeño humano. Las vibración de amplitud alta y frecuencia baja tienen efectos indeseables sobre los órganos y tejidos del cuerpo

Características de seguridad: Es el objetivo primordial de proporcionar seguridad y salud a los empleados en su lugar de trabajo , esto requiere controlar el ambiente físico del negocio u operación. Equipo de protección personal: dentro de una empresa los operarios deben de contar con un equipo de protección personal.


Diseño de herramientas y maquinas

En los aspectos destacados del diseño del trabajo las herramientas y maquinas deben cumplir condicines tanto de seguridad como ergonomicas, para estos tipos de casos se requiere el diseño de partes locativas en condiciones de
  • Diseño a extremos
  • Diseño al promedio
  • Diseños ajustables
Una herramienta o mauina empleada de forma erronea, puede tener consecuencias negativas para la salud del trabajador y dismuniye la productividad de la empresa, por ello hay que diseñar herramientas qque se ajusten al empleado que las use

se requiere el diseño d mecanismos de accion en caso de desmejorar en el proceso que indique al empleado  los desajustes en la maquina trabajada

Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples de las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola
Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de manejo deben estar fácilmente accesibles al operario.
Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción
Investigue siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas o semiautomáticas, Desde un punto de vista ergonómico las herramientas manuales deben cumplir una serie de requisitos básicos para que sean eficaces, a saber:
  • Desempeñar con eficacia la función que se pretende de ella.
  • Proporcionada a las dimensiones del usuario.
  • Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
  • Reducir al mínimo la fatiga del usuario.
Al diseñar una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la mayoría de la población. En cualquier caso el diseño será tal que permita a la muñeca permanecer recta durante la realización del trabajo. Es, sin embargo, el mango la parte más importante de la interacción con el ser humano y por ello hacemos hincapié de forma particular en esta parte de toda herramienta manual
El empleo inadecuado de herramientas de mano son origen de una cantidad importante de lesiones partiendo de la base de que se supone que todo el mundo sabe como utilizar las herramientas manuales más corrientes. A nivel general se pueden resumir en seis las prácticas de seguridad asociadas al buen uso de las herramientas de mano
El servicio de mantenimiento general de la empresa deberá reparar o poner a punto las herramientas manuales que le lleguen desechando las que no se puedan reparar. Para ello deberá tener en cuenta los siguientes aspectos:

  • La reparación, afilado, templado o cualquier otra operación la deberá realizar personal especializado evitando en todo caso efectuar reparaciones provisionales.

  • En general para el tratado y afilado de las herramientas se deberán seguir las instrucciones del fabricante.

Análisis de la Operacion

Es un procedimiento empleado por el ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vista a su mejoramiento.
Este procedimiento es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.

Que busca la solución de preguntas como


  • ¿Cómo puede mejorarse esta operación?
  • ¿Quién puede realizar mejor esta operación?
  • ¿Dónde puede realizarse esta operación con menor costo o calidad más alta?
  • ¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?
Enfoques de la Operación

1. FINALIDAD DE LA OPERACIÓN
2. DISEÑO DE LA PIEZA
3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
4. MATERIAL
5. PROCESO DE FABRICACIÓN
6. PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL
7. MANEJO DE MATERIALES
8. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
9. CONDICIONES DE TRABAJO

1.     Finalidad de la operación: Es el paso más importante, la mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.

2.     Los diseños pueden cambiar; si el resultado es una mejora y la actividad de trabajo es  significativa, entonces el cambio debe de realizarse. Para mejorar el diseño se deben tomar en cuenta las siguientes bases:

·         Simplificar el diseño para reducir el número de partes
·         Reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación.
·         Utilizar mejores materiales
·         Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en las operaciones clave.
·         Diseñar para la fabricación y el ensamble

3.     Tolerancias y Especificaciones: Se relacionan con la calidad del producto. A veces se tiende a incorporar especificaciones más rígidas de lo necesario.

El analista de métodos debe de conocer bien los detalles de costos y estar consciente del efecto que la reducción innecesaria de las tolerancias o rechazos pueden tener en el precio de venta.

4.     Material: Es uno de los primeros puntos que se debe de considerar, a veces suele ser difícil escoger el material correcto debido a la gran variedad disponible. Los analistas de  métodos debe de examinar las siguientes posibilidades para los materiales directos e indirectos:

•Encontrar un material menos costoso
•Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar
•Usar materiales de manera más económica

5.     Secuencia y Procesos de manufactura: Hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos:

•Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones.
•Mecanización de las operaciones manuales
•Utilizaciones de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas
•Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.

6.     Preparación y Herramientas : La cantidad de herramental que proporciona las mayores ventajas depende de:

•La cantidad de producción
•Lo repetitivo del negocio
•La mano de obra
•Los requerimientos de entrega
•El capital necesario

  1. 7.     Manejo de Materiales: Incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. El manejo de materiales debe de asegurarse que las partes, la materia prima, los materiales en proceso, los productos terminados y los suministros se muevan periódicamente de un lugar a otro.
  1. 8     Distribución de Planta : El objetivo principal de una distribución de planta efectiva es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del número deseado de productos, con la calidad deseada al menos costo.
  • Tipos de distribución:
•Distribución en línea: la maquinaria se localiza de tal manera que el flujo de una  operación a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos. Es común en ciertas operaciones de producción en masa.

•Distribución por producto: Necesita una inversión inicial mayor ya que requiere líneas de servicio duplicadas, como el aire, agua, gas, etc. La insatisfacción de los empleados puede ser grande.
  1. 9.     Las condiciones de Trabajo: deben ser apropiadas, seguras y cómodas, con buen flujo de iluminación, temperatura, ventilación y dotación, requeridas por la autoridad competente

Diseño del Trabajo Manual

Para el buen diseño del trabajo se estudia la economía de movimientos introducido esto por los esposos GILBERTH y luego profundizando esto llego BARNES (EN 1980) .Por tradición estos se clasifican en tres grupos básicos: 

1). Uso del cuerpo humano, 
2) Arreglo y condiciones del lugar de trabajo, 
3) diseño de herramientas y equipos. Este capitulo expone los principios relacionados con el cuerpo humano y la guía para el diseño de trabajo que se relaciona con la actividad física.

Diseñar tareas para optimizar la capacidad de la fuerza Humana:

La capacidad de la fuerza humana depende de tres factores importantes: el tipo de fuerza, el musculo o coyuntura de movimiento que se utiliza y la postura

  • para ello se utilizan 
  • movimientos dinámicos
  • fuerza por debajo del 15%
  • evitar rangos extremos
  • evitar giros
  • usar ciclos cortos de trabajo

Las condiciones de capacidad física son tan de vital importancia como el desgaste muscular producido por la actividad, para esto y optimizando los procesos se recomienda el uso de músculos pequenos para fuerzas pequeñas y los largos para actividades de excesos sin exceder los limites del cuerpo, así como los ángulos de inclinación al que el cuero se somete al ejecutar las actividades


la resistencia del cuerpo esta directamente proporcionada al peso de carga y la duración del ciclo
del mismo modo con relación a la edad la fuerza muscular se delimita por genero


el puesto de trabajo debe diseñado de tal manera que el empleado no tenga que levantar los brazos y pueda mantener los codos en cercanía con el cuerpo, evitar trabajar en contra de la gravedad

Las lesiones causadas a los trabajadores por herramientas o puestos de trabajo mal diseñados pueden ser muy costosas por los dolores y sufrimientos que causan, por no mencionar las pérdidas financieras que suponen para los trabajadores y sus familias. Las lesiones son también costosas para los empleadores. Diseñar cuidadosamente una tarea desde el inicio, o rediseñarla, puede costar inicialmente a un empleador algo de dinero, pero, a largo plazo, normalmente el empleador se beneficia financieramente. La calidad y la eficiencia de la labor que se realiza puede mejorar. Pueden disminuir los costos de atención de salud y mejorar la moral del trabajador. En cuanto a los trabajadores, los beneficios son evidentes. La aplicación de los principios de la ergonomía puede evitar lesiones o enfermedades dolorosas y que pueden ser invalidantes y hacer que el trabajo sea más cómodo y por lo tanto más fácil de realizar.




lunes, 2 de mayo de 2011

CAPITULO 8 "Preguntas"

Capitulo 8 Implantación del Método Propuesto “preguntas”
Ingeniería de métodos- Benjamín Niebel
1.¿Cuál es la preocupación principal de la administración Respecto a un nuevo método cuyo costo de instalación es relativamente alto?
RTA: Es que se siga con el suministro de artículos de calidad de manera oportuna y                 consistente
2.¿A que se refiere la técnica de “flujo de efectivo descontado”?
RTA: Calcula la de dinero de la compañía y el valor de dinero en el tiempo, en otras es un flujo de efectivo libre disponible que se espera genere en el futuro, descontando a una tasa que refleje los riesgos del negocio
3.¿A que se refiere el método de periodo de recuperación? ¿Como se relaciona con el método de rendimiento sobre  la inversión?
RTA: Es un método sencillo, sobre todo para empresas pequeñas, que se fundamenta en determinar el plazo de recuperación del costo de la inversión y selecciona entre proyectos mutuamente excluyentes aquel cuya plazo de recuperación inicial es menor y la decisión de invertir o no se toma comparando el período de recuperación del monto de la inversión del proyecto con algún estándar predeterminado
4.¿Cuál es la relación entre rendimiento de inversión de capital y el riesgo asociado con las ventas pronosticadas del producto para el que se usara el nuevo método?
RTA: En rendimiento de capital de inversión se involucra con las expectativas del mercado al implantar un nuevo método que desmejore el proceso cuando tiende a disminuir el consumo, el no cumplimiento de expectativas reales genera insatisfacción, métodos de reestructuración y seguimiento al modelo que se implementara
5.¿Cuáles son los dos temas específicos de deben resaltarse al escribir una descripción del trabajo?
RTA: resumen y  en el cuerpo de trabajo uno buenos diagramas, bosquejos dibujos que describan detalladamente el proceso.
6.¿Es el tiempo un denominador común en el costo de la mano de obra? ¿Por qué si o por que no?
RTA: si ya que el costo de la producción se da en horas, si hay un retraso comienza a darle otro costo a la producción.
7.¿Qué es el análisis de puestos?
RTA: procedimiento mediante el cual se determinan los deberes y las responsabilidades de las posiciones y los tipos de personas (en términos de capacidad y experiencia) que deben ser contratadas para ocuparlas

8.¿Cuales de los cuatro métodos de evaluación de puestos se practica en el país en la actualidad?
RTA: El método de Jerarquización simple de puestos
9.¿Por qué la mayoría de las personas sienten que otros con similar puesto ganan más?
RTA: por que se sienten amenazados por nuevas ideas y mejor desempeño de puesto y más si hay personas  que entran con ideas frescas ya que estos antiguos tienen cierta comodidad en el puesto que nos los deja innovar
10.Explique con detalle como funciona el plan de punto.
RTA: Estudian los puestos de trabajo y los analizan por puntos específicos, definen estos puntos específicos, los relacionan con el empleado (sus competencias del puesto) , suma los puntos evaluados en el puesto y (cada factor “puntos específicos”)y hacen una escala salarial dependiendo de la suma de estos puntos.
11.¿Qué factores influyen en el valor relativo de un puesto?
RTA: Se trata en esencia de un método que enjuicia o aprecia el trabajo que se realiza en las organizaciones y le atribuye un valor que posteriormente se traducirá en un precio o salario. Y los factores determinantes son: Situación económica del país,  Acción de los poderes públicos,  Presión sindical, Coste de vida, Situación financiera de la empresa, Productividad,   Comercialización de los productos y servicios, El mercado.
12.¿Por qué son insatisfactorias las estimaciones para determinar los estándares de tiempo en la mano de obra?
RTA: Por que se da para casos ideales no se piensa en pequeñas cosos no rutinarias que pueden ocurrir en un proceso (eventos inesperados).
13.¿Cuál es la debilidad de utilizar los registros históricos como medio para establecer estándares de desempeño?
RTA: en que la mano de obra de la empresa pudo hacer cambiado entonces la pericia para desarrollar las actividades en el momento pueden no ser las mas optimas, o también que ahora se utiliza de nuestra mano la automatización y de esta forma puede ganar mas tiempo un operario en ejecutar una tarea.
14.¿Qué técnicas de medición de trabajo dan resultados validos de tasas salariales en lugar de solo una tasa para cada grado de mano de obra?
RTA: análisis de trabajo con cronometro y visual, movimientos de las manos (trabajo bimanual)
 15.
¿Explique por que debe establecerse un intervalo de tasas salariales en lugar de solo una tasa para cada grado de mano de obra?
RTA: por que cada empleado según sus funciones esta sometido a diferentes factores como el riesgo en que se encuentra 
16.Explique que quiere decir desempeño total operario.
RTA: son las capacidades físicas y de aprendizaje que dispone para la compañía el operario.
17.¿Cuáles son los principales aspectos negativos que deben entenderse antes de implantar un sistema de evaluación de puestos por puntos?
RTA: En que si el empleado no trabaja a convicción hacia mejora de la empresa el puesto de este trabajador tendría un pobre desempeño, también devengar salarios más altos de los que se merecen.
18.¿Cuáles son los beneficios más importantes de una implantación adecuada del plan de evaluación de puestos?
RTA: pueden dar como resultado que las compañías puedan atraer y conservar empleados calificados y competentes y proporcionare justicia interna.
19.¿De que manera depende la evaluación de puestos del análisis del trabajo?
RTA: los trabajos también cambian por lo que se refiere de revisar estos planes con periodicidad y hace ajustes antes que sea necesario.
20.¿Cuáles son los tres aspectos que constituyen un plan de evaluación de puestos exitoso?
RTA: Importancia, Comités de evaluación y seguimiento, Método de evaluación

domingo, 20 de marzo de 2011

Aportes de lo Esposos GILBRETH

Desarrolló estudios de micromovimientos con base en therblig's (nombre denominado a los movimientos de las manos), así como un código de símbolos para diagramar el flujo de análisis del proceso del trabajo. Demostró la gran importancia del uso de las estadísticas en la administración para lograr la mejora continua del método del trabajo, que en la década de los ochenta se presenta como una idea nueva.
Definió tanto la importancia de considerar el elemento humano en la planeación del trabajo y en la determinación de tiempos, como la importancia de las ciencias humanas y en particular las relaciones con la psicología.

En el siguiente diagrama se muestra el estudio hecho a las manos de un operario en la fabrica de carretes



domingo, 20 de febrero de 2011

Análisis de puestos de Trabajo

Los primeros pasos para empezar con nuestro formulario es definir correctamente los datos generales para la denominación del puesto a cubrir. En este formulario se diligencio teniendo en cuenta las condiciones en el que el empleado va a realizar su labor



miércoles, 16 de febrero de 2011

Acerca de Piper Alpha


Piper Alpha (1973-1988), fue una plataforma petrolífera ubicada en el Mar del Norte propiedad de Occidental Petroleum Corporation OPCAL. La producción de la plataforma comenzó en 1976, primero como una plataforma petrolera y adaptada a la producción de gas posteriormente.
El 6 de julio de 1988 una serie de explosiones destruyeron completamente la plataforma. Las explosiones y los incendios mataron a 167 hombres; 59 lograron sobrevivir. En el número de víctimas mortales se incluyen 2 miembros de la tripulación del buque de rescate Sandhaven. Los cuerpos de treinta hombres no lograron encontrarse. Se considera el mayor desastre del mundo en la industria de extracción de petróleo tanto en el número de muertos como en su coste económico y de confianza empresarial en la propia industria petrolera. En el momento del desastre la plataforma producía el diez por ciento de la producción de petróleo y gas del Mar del Norte.
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Piper_Alpha




Diagrama causa y efecto
"Explosión plataforma petrolera Piper Alpha"